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折彎?rùn)C(jī)折彎加工分為三個(gè)種類(lèi):部門(mén)折彎、密著折彎、壓印折彎。
      ② 折彎秘要著折彎是選用90°的長(zhǎng)進(jìn)行直角和鈍角的折彎方法。
      4) 沿折彎線割孔或割線:當(dāng)折彎線對(duì)工件外觀無(wú)影響或可以接受時(shí)，則以割孔改善其工藝性。
      ③ 折彎?rùn)C(jī)壓印折彎是選用90°上模進(jìn)行直角的折彎.(是一種尺度直角折彎) 壓印折彎下模選用V=5~6t
      今天小編著重和大家聊聊折彎?rùn)C(jī)折彎加工法，下面一起來(lái)看看吧。密著折彎下模選用V=6~12t。缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且由于割線或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。
1) 折彎后擴(kuò)孔處理，只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的間隔小于最小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)，為了避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 (一般為Φ1.0)， 折彎后擴(kuò)孔至原尺寸. 缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低；
      2）折彎?rùn)C(jī)上模的最小寬度為4.0mm (目前)，受此限制，工件內(nèi)部的折彎加工部門(mén)孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形.缺點(diǎn)：制作易模效率低，易模出產(chǎn)效率低；擴(kuò)孔影響外觀
      3）折彎前壓槽處理。 。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際間隔比上述間隔還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，其缺點(diǎn)是：折彎?rùn)C(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。
      ① 折彎?rùn)C(jī)部門(mén)折彎是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進(jìn)行直角、鈍角折彎的方法。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的本錢(qián)很高。
      5) 在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸，當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)，可按此方式處理。折彎機(jī)

淺談操作激光焊接機(jī)設(shè)備留意事項(xiàng)